ü 储罐采用真空粉末绝热方式，为立式双圆筒结构，氧氮氩储罐内筒采用06Cr19Ni10不锈钢,二氧化碳储罐内筒为16MnDR低温专用钢，储罐外筒为碳钢；

ü 设备内外筒之间采用绝热棒支撑装置，兼顾加工过程和运输的需要，立式安装后自动断开内外筒体间的连接，而经过特殊设计的悬吊装置，既能保证设备的稳固，又能适应设备使用后因温度变化而产生的微小伸缩，降低由于支撑及连接导致的热传导；

ü 采用支承式支座结构，将自各阀门、安全阀等附属装置巧妙的设置其间，使储罐既牢固可靠，又使外形整洁美观；

ü 在上封头和支座上皆设有吊耳，吊装变得方便容易；

ü 夹层充填优质膨化珠光砂，采用全密封式管道加热、加压充装工艺，有效地摒除了空气中所含的水分，为提高夹层内的真空度奠定了良好的基础，同时在夹层内设置设计独特的分子筛装置，使夹层内的真空度在一个相当长的时期保持稳定；

ü 内胆除进行压力和气密试验外，还要与夹层一样进行氦质谱检漏，保证了在抽真空时真空度可以稳定提高；

ü 为确保得到较高的真空度，抽真空时采用加热、氮气置换等多种辅助方法，并结合单机、罗茨泵真空机组和扩散泵真空机组交替工作的方式；

ü 设置了真空检测接口和抽真空接口，方便检测夹套真空状态，并可在长期使用后能够恢复真空度；

ü 采取在内胆及外筒体上设置安全阀和泄爆装置等多种安全手段，保证设备在任何情况下的安全；

ü 储罐外筒经过充分的打砂除锈处理，标准达到Sa2.5级，喷涂国际品牌“佐敦”双组份聚氨脂油漆，漆膜厚度超过了125um，使储罐具备了良好的防腐蚀能力，并长期保持靓丽如新；

ü 根据用户的使用用途设计管路的配置体系，并配有专用的不锈钢低温阀门，设计合理，操作方便，相应管路均配置双阀。安全阀前设有三通阀，防止因误操作而产生的风险；

ü 选配组合式的液位计和压力表（压力表精度不低于1.6级），使读取准确、直观，操作方便。

ü 设备出厂时罐内留有0.2MPa左右的氮气余压，可保证设备在运输途中和设备安装期间不会有含水分的气体进入罐内。